Almindelige fejl og årsager til hydraulikslanger

 

1. Lækage (den mest almindelige fejl

• Olielækage ved samlingen: Dårlig krympekvalitet (for løs eller for stram); O-ringen eller tætningen af ​​leddet er beskadiget. Skaden var forårsaget af, at gevindene ikke blev strammet korrekt eller blev over-strammet under installationen.
• Olielækage fra rørlegemet: Ståltrådslaget er korroderet og perforeret, efter at det ydre lag er slidt. Revnen af ​​det indre gummilag får olien til at sive ud.

 

2. Sprængning

• Lokal udbuling efterfulgt af eksplosion: Det indre gummilag skaller af, hvilket skaber forhindringer, der forårsager en pludselig stigning i trykket. Mellemlagsbinding mislykkedes, og lokal ekspansion fandt sted i ståltrådsforstærkningslaget.
• Øjeblikkelig samlet sprængning: Systemtrykket overstiger det nominelle arbejdstryk for slangen (muligvis på grund af trykstød eller fejl på sikkerhedsventilen); Slangen er valgt forkert (med utilstrækkeligt tryk).

 

3. Unormalt ydre klæbelag

• Revner, hærdning og pulverisering: Langtids-eksponering for miljøer med høje-temperaturer (overskrider slangens temperaturgrænse); Erosion af ozon, ultraviolette stråler eller kemiske medier.
• Unormal udbuling og vridning: Intern trykpåvirkning eller vakuumsugning forårsager skade på det indre gummilag; Vrid med magt under installationen.

 

4. Det indvendige gummilag er beskadiget

• Afskalning og løsrivelse: Olien er uforenelig med materialet (mineralolie bruges f.eks. i ikke-olie-resistente gummislanger), hvilket får det indvendige gummi til at svulme op og blødgøre og derefter skalle af ved høje strømningshastigheder.
• Slid og ridser: Væsken indeholder faste partikler (forurening), som hurtigt eroderer indervæggen. Hyppige trykimpulser forårsager træthed i det indre lag.

 

5. Korrosion og brud på ståltrådsforstærkningslaget

• Efter at det ydre lag er beskadiget, ruster ståltråden: i ætsende miljøer som fugt og saltspray; Vand/urenheder trænger ind efter eksternt mekanisk slid (såsom friktion med udstyr).
• Ståltrådstræthedsbrud: Hyppige trykimpulser eller kraftige vibrationer.

 

 

 

 

1. Korrekt valg:

• Tryk:Det nominelle arbejdstryk er større end eller lig med 1,25 gange systemets maksimale tryk, og slagtrykket tages også i betragtning.
• Temperatur:Sørg for, at medium- og omgivelsestemperaturerne er inden for det tilladte område for slangen.
• Medium kompatibilitet:Bekræft, at gummiet inde i slangen er kompatibelt med hydraulikolien/arbejdsmediet.
• Størrelse og bøjningsradius:Tilpas flowkravene, og sørg for, at installationsrummet er større end eller lig med den mindste bøjningsradius.

 

2. Standardiseret installation:

• Undgå vrid, overdreven bøjning eller strækning.
• Fastgør det med en rørklemme for at undgå kontakt med skarpe dele eller gensidig friktion.
• Efterlad en passende grad af afslapning (normalt med en længdevariation på ±2% til 4%) for at absorbere trykimpulser og vibrationer.
• Sørg for, at samlingen er ren og strammet til det specificerede drejningsmoment.

 

3. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse:

• Daglig eftersyn: Efterse visuelt for utætheder, buler, revner, slitage og løse samlinger.
• Systematisk inspektion: Kontroller jævnligt, om systemets tryk og temperatur er unormalt, og om vibrationerne er for store.
• Levetid: Notér produktionsdatoen og tidspunktet for brug af slangen. Selvom der ikke er nogen synlige fejl, skal den udskiftes inden for producentens anbefalede udskiftningscyklus (normalt 4-6 år eller specifikke driftstimer).

 

4. Brug beskyttelsesforanstaltninger:

• Monter fjederbeskyttere, muffer eller beskyttelsesplader på let slidte dele.
• Varmeisolerende muffer bør bruges i områder med høje- temperaturer.

 

5. Professionel uddannelse og ledelse:

• Tilbyde specialiseret uddannelse til vedligeholdelsespersonale i valg, installation og inspektion af hydraulikslanger.
• Etabler slangeudskiftningsfiler, spor fejltilstande, og udfør rodårsagsanalyse for at forbedre systemet.